冷拉鋼材要保證其厚度精度就要通過退火處理方式來進行

冷拉產品厚度精度

冷軋產品的厚度精度是由冷軋工藝確定的。軋制力和帶鋼張力是計算機控制的，以減小軋制過程中的厚度偏差，基于對軋機入口側和輸送側的帶鋼厚度的測量。

冷拉鋼材清洗

冷軋帶軋制油在退火過程中被燒掉，這是冷軋后的下一道工序。在退火之前，通過電解清洗除去其他類型的軋制油。特別注意，電解清洗與需要清潔表面的產品一起使用，以確保良好的可噴涂性。

退火處理方式

產品的可成形性由退火決定。由于冷軋顯著提高了材料的硬度，使得成形困難，所以進行退火是為了通過在鋼中誘導再結晶結構來提高延展性。

1.作為退火過程，線圈被堆疊和覆蓋的盒子一起退火，這被稱為批量退火。

2.另一種是連續退火工藝，其中線圈被連續處理。JFE使用兩種退火技術，這取決于產品的要求。JFE是世界連續退火生產線(CAL)工藝技術的領軍企業，并已利用CAL開發了一系列新產品，從1500N/mm2高強度鋼到無時效超深拉拔等級。JFE公司的先進CAL是高度計算機化的，具有自動質量保證設備的特點，如JFE公司開發的自動表面檢測裝置。

3.通過軋皮機輕輕軋制軋皮輥，防止被稱為拉伸應變的缺陷，改善條形，并調整機械性能。皮輥軋制也是用于生產無光整理和光亮整理產品。

4.完成后，在卷取線上加工盤管，將其切割成產品線圈。指定的重量，或在剪切線上，它們被切成指定尺寸的紙張。產品厚度檢查寬度、形狀和表面質量，并利用終點線的試樣測試機械性能。